試驗機驗收9個(gè)注意事項
發(fā)布(bù)時間:2017-04-28 15:18:16 來源:濟南蘑菇视频試驗設備有限公司 瀏覽:次
1. 普(pǔ)通要求
1.1 在恪守試(shì)驗機的運(yùn)輸、保管、裝置和運用規(guī)矩的前提下,從用戶收貨之日(rì)起一年內,試驗機因製造和包(bāo)裝質量不良而發作損壞或不克(kè)不及正常任務時,試驗機製造廠應擔任包修、包換、包退。
1.2 試驗機的型號應契合有(yǒu)關規範的規則。
1.3 試驗機(jī)設計應結構合理、造型美觀、操作簡潔、便於維修。
1.4 包管試驗機運用功能的附件和東西應隨機供給。附件(jiàn)和東西(xī)普通應標有響應的標誌(zhì)和規格,如夾頭(tóu)能夾持試樣的直徑局限等。
擴展試驗(yàn)機運用功(gōng)能的附(fù)件和東西(xī),應依據(jù)用戶要求按合同供給。
1.5 試驗機上應有銘牌和指示光滑、把持、安全等標牌或標記,並能長時間堅持清晰可見。
1.6 有電氣(qì)節製的試驗機(jī),試驗機上(shàng)的電氣設備應由製造廠在該試驗機上裝置和實驗,並隨機供給。
1.7 施加負荷時,試驗機應無分明的振功和衝擊。
1.8 在延續的加載進程中,指針應無阻滯和跳動(dòng)景象。
1.9 試驗機的速度在規則(zé)局限(xiàn)內應(yīng)能準確調(diào)理。
1.10 全體試驗機或分部運輸的部件,應合適於(yú)運輸和(hé)裝載的要求。
2. 安全保護
2.1 試驗機或分量較大(dà)的零件、部件應便於(yú)吊運和裝(zhuāng)置,並(bìng)應設有起吊孔或起吊環等。
2.2 試驗機運轉(zhuǎn)中有能夠鬆脫的零件、部件,應設有(yǒu)防鬆安(ān)裝。
2.3 試驗機外(wài)露的滑動部位、齒輪、皮帶輪等應有防護安裝。
2.4 液壓係統應有調理壓力的平安(ān)安裝。
2.5 平安(ān)安裝及限(xiàn)位安裝應活(huó)絡牢(láo)靠(kào)。
2.6 要求電念頭(tóu)單獨向扭轉時,應在恰當的零件外部標出活(huó)動(dòng)偏向的箭頭。
2.7 試驗機底座電氣箱上(shàng),應該有優越的接地安裝(zhuāng),接地安裝的地位(wèi)應(yīng)便於接(jiē)線,並具有(yǒu)“接地”字樣或接地標記。
3. 鑄件質量
3.1 試驗機上各(gè)類鑄件的(de)資料和機械功(gōng)能應(yīng)契合響應規範(fàn)的規(guī)則。
3.2 鑄件外表應平整(zhěng),非機械加工表麵麵平整度在恣意 600mm長度(dù)上不得大於3mm。
3.3 鑄件上的型(xíng)砂和粘結物應細心消(xiāo)弭,飛邊(biān)、毛刺、澆口、冒口等(děng)應鏟平。用作貯油箱的鑄件應細心清算潔淨,並不該有漏油(yóu)景象。
3.4 鑄(zhù)件不該有(yǒu)裂(liè)紋。鑄件的主要連係麵(miàn)和外露的加工麵不(bú)該有砂眼、氣(qì)孔、縮鬆。對不(bú)影響(xiǎng)運用(yòng)質量的鑄件缺陷(xiàn),答應按(àn)有關規則進行(háng)修補。
注: 關於有色金屬鑄件,應(yīng)契合有關技能文件的(de)規則。
3.5 泵(bèng)體、閥體、缸筒等承壓鑄件不該有(yǒu)氣孔、縮鬆、砂眼等降低耐壓強度(dù)的鍛造缺陷。在規則壓力下,不(bú)該有漏油(yóu)(水)景象(xiàng)。
3.6 試驗機的主要鑄件在粗加(jiā)工後應進行(háng)時效(xiào)處置。
4. 加工質量
4.1 加工(gōng)的零件應契(qì)合圖樣的要求。除非凡規則外,不該有棱、尖角和帶(dài)有剩磁。
4.2 鋼製零件常常扭動和易磨損的部位應熱處置,熱處置後的零件不(bú)該有裂紋和其他缺陷。
4.3 淬火零件不該有(yǒu)因磨製而退火及燒黑的景象。
4.4 加工後的共同麵、磨擦外表禁絕打印記。
4.5 試驗(yàn)機分度局部的刻線應精確、平均、明晰,數字應瞄準刻線。
4.6 金(jīn)屬手輪輪緣和把持手柄應拋光並應鍍上防鏽層。
5. 裝配質量(liàng)
5.1 試驗機應按(àn)裝配(pèi)工藝規程進行裝配。裝配到試驗機上的零件、部件(包羅外購件)均應契(qì)合質量要求,不該放入圖樣未規則的墊片和套等(děng)。
5.2 外購件必需(xū)有足以證實其質量及(jí)格的文件或經入廠查驗及格後才可運用。
5.3 滑動齒輪不該有啃住和阻滯景象,變(biàn)換機構應能準確定位。
5.4 一切緊固(gù)零件如:螺(luó)釘、銷、鍵等應結實裝緊,禁絕有(yǒu)鬆動零落景象。
5.5 液壓係統零件的銜接處,不得有漏油(水)的景象。
6. 電氣設備質量
6.1 電氣設備分歧的電路(電力線路、節製電路、旌旗燈號電路、照明(míng)電路等)普通采用分(fèn)歧顏色的電線(xiàn),也可運用一(yī)色的電線,但電線端部或接插件應有分明(míng)明晰的響應標記(jì)。
6.2 在管(guǎn)內或電氣箱配電板上不得裝有(yǒu)幾段銜接起來的電線,電線收(shōu)支口或穿過金屬壁體處,使用潤滑的絕緣(yuán)管維護或在管口內孔襯以軟質絕緣環。
6.3 試驗機電氣設備非接地處的絕緣電阻不得小於1兆歐。
6.4 試驗機的電(diàn)氣設備應包管:
a. 不受冷卻液、光滑油及其他有害物質的影響。
b. 在實驗中忽然停電(diàn)後,再恢複供電時,應能避免(miǎn)電力驅(qū)動等安裝自行接通。
注:當試驗機有特殊要求時,不受此限。
7. 液(yè)壓設備質量
7.1 液壓係統的活塞、油缸、閥門等零件的任務外(wài)表不(bú)得有裂紋(wén)和劃傷。
7.2 液壓傳動局部(bù)在任務速度局限內不該發作振動、明顯的衝擊和阻滯景象。液壓傳動部件在(zài)回程活動中不該有(yǒu)衝擊景象。
7.3 為防止(zhǐ)空氣進入液壓係(xì)統,應有掃除空氣的安裝和牢靠(kào)的密封。
7.4 貯油箱應有油麵指示器,油箱應便(biàn)於清(qīng)洗,並設有加油和放油口。
7.5 液壓(yā)係統任務時,油箱(xiāng)內油的溫升普通(tōng)不超越30攝氏度。
7.6 液壓(yā)係(xì)統應經由細心清洗,去除(chú)油(水)管內的鏽蝕和其他(tā)雜物。油(水)孔、油(水)路必需潔淨和疏通
7.7 一切泄油管的出口須深化油麵以下,以防止發生泡沫和進入空氣。
8. 外觀質量(liàng)
8.1 試驗機外觀外表(biǎo)不該(gāi)有(yǒu)圖樣未規則的凸起、凹陷、粗拙不服和其他毀傷。
8.2 試驗機零、部件連係麵的邊(biān)緣應劃一均勻,不該有分明的錯(cuò)位。門、蓋裝卸應(yīng)便利,其連係麵的裂縫不該超越下表(biǎo)的規則。
尺寸 裂縫
≤500mm 1
> 500-1000mm 2
> 1000mm 3
8.3 專心螺釘(dìng)不該凸起於零件表麵麵,其頭部與沉孔之間不(bú)該有分(fèn)明的偏疼。固定銷應凸起於零件表麵麵,外露軸端應凸起於容納件的端麵,凸起值約為倒棱值。螺栓尾端應略凸起於螺母。
8.4 試驗(yàn)機零件的已加工麵,不該有鏽蝕(shí)、毛刺、碰傷、劃傷和其他缺陷。
8.5 試驗機油漆的顏色應美觀不吝(lìn)嗇,色彩柔和,套色協調,分歧顏色的界線應清楚,不得相互汙染。
8.6 試驗機的油漆和膩子應有(yǒu)足夠的(de)強度,能起抗油和耐蝕效果,不該有起皮零落(luò)景象。
8.7 試驗機一切(qiē)零件和(hé)附件的(de)未加工外表均應打底塗漆。打底塗漆以前(qián)應細心去除鐵鏽、型砂、油汙及其他汙物。塗(tú)漆外表應完(wán)好、潤滑、平均和色彩一致,不該有斑駁、皺紋、氣泡和粘(zhān)附物等。
8.8 電鍍零件的外表應無斑駁,鍍層應平均,無脫皮景象。
8.9 發黑件的外表色光成平均(jun1),無斑駁、鏽蝕(shí)等(děng)景象。
8.10 試驗(yàn)機上的各類標牌應明晰經久。銘牌應固定(dìng)在分明地位。標牌的固(gù)定應地位準(zhǔn)確、平整結實、不傾斜。答應采用藝術方式的廠標或在(zài)試驗機(jī)上鑄出明晰(xī)的漢字廠名。
9. 隨機技能文件
9.1 隨機技能文(wén)件包括:
a. 運用(yòng)仿單;
b. 及格證實書;
c. 裝箱單。
9.2 隨(suí)機技能文件普通供給一份,關於構造複雜的試驗機(jī),運(yùn)用仿(fǎng)單應供給兩份。
9.3 運用仿單應能準確指點裝(zhuāng)置、調整、運用和維護試(shì)驗機(jī),裝箱單應便於清點(diǎn)。
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