質量是企業的使命，這句話，每位人員似乎都已耳熟能詳。但為何質量是企業的使用，或許就有許多（duō）人沒有真切的體會了。可為何我們的（de）塑料桶質（zhì）量卻呈下滑態勢（shì）?為何我們製作（zuò）的塑料桶出現諸多問題，顧（gù）客對我們也（yě）越（yuè）來（lái）越（yuè）不滿意?

究其原因，我覺得不外乎以下幾（jǐ）點：

首先（xiān）重（chóng）視（shì）不足（zú），兩者相權常常變成犧牲品。因為（wéi）不擔心沒活幹，因為（wéi）活多（duō）得（dé）做不贏，因為（wéi）要趕工期，因為塑料桶質量沒有引起各級人員的足夠重視（shì），故在進度與質量產生（shēng）衝突的時候，自然是以犧牲質量為（wéi）代價;在個別領（lǐng）導與質檢人員或質量管理部門（mén）有意見分歧的時候，自然是以遵從（cóng）領（lǐng）導為上;在眼前利益與（yǔ）質量原則麵前，通常是選擇了眼（yǎn）前利益，對（duì）質（zhì）量原則的堅（jiān）持與執行則大打折扣。

二是認知不足，缺乏執行力（lì）。認為自己長年做（zuò）這項工作已是輕車熟路，按照過去的經驗沒發現什麽問題，故不（bú）遵循施工（gōng）技術，不按作業指導書施（shī）工，甚至於（yú）擅自改變技術參數，留下質量隱患。或在製作中發現（xiàn）錯（cuò）誤已形成，為了彌補過失，馬上實（shí）行返工，甚至於製作假相，蒙混過關。

三是（shì）“三級驗收”做得不（bú）足（zú），責任（rèn）履行不到位。公司管（guǎn）理製度和質量文件中明確規定，生產（chǎn）人員（yuán）必須為工序塑料桶負責，自（zì）檢合格後，方能流向下一道工序;下一道工序人員，應該對上一道工序塑料桶實行複檢，不合格塑料桶不得往下轉;專職質檢人員負（fù）責最（zuì）終塑料桶的（de）驗收，對（duì）出廠（chǎng）塑（sù）料桶質量負責。倘若每一位人員都（dōu）履行好自己（jǐ）的質量責（zé）任，就應該不會出現質量問題。而實際（jì）上呢，自（zì）檢、複（fù）檢與終檢（jiǎn）都沒有（yǒu）做到位，致使質量問題持續。

所以，塑料桶的自檢、複檢與終檢，都是保障塑料桶質量的重心因素。隻有認真處理好“三（sān）級驗收”，堅決履行各自的責任，才能在製作過程中發現質量問題並予以及時（shí）糾正，保障塑料桶出廠合格率突破百分之百。

影響塑料桶質量的起因許（xǔ）多，總（zǒng）而言之，不外乎人、機、料、法、環這五個因素，以上羅列的幾點事實上就包含在這五個因素之中。隻要（yào）達到這五個因（yīn）素，我們的塑料桶質量就一定會大幅提高、維持穩定，我（wǒ）們的管理水平也將提升到一個嶄新的高度。