PE噸桶的製造工（gōng）藝有哪些呢？

帶大家來了解下PE噸桶的製造工藝，希望能幫助大家能夠（gòu）更好地了解。

塑料桶的生產工藝：PE噸桶在（zài）熔融狀態下具有良好的流變性（xìng），壓力對粘度的影響大於（yú）溫度。因此，熔（róng）體的流動性主要是通過壓力來改（gǎi）變的。塑料（liào）桶在不同的環境下有不（bú）同的使用狀態，因此在塑料桶的熔融狀態下（xià）有效控製流變性和粘度（dù）。

1.注塑機選用PE噸桶。由於熔點後穩定（dìng）時間（jiān）短，熔點高，需要選（xuǎn）擇溫控段多、塑化時自（zì）摩擦生熱少的注射係統，產品(含水口料)的實際重量不應小於機器注射量的2/3。注塑機的選擇（zé）需（xū）要根（gēn）據機器的注塑量和注射係統進行合（hé）理控製。基於這些要求（qiú），我國近年來開發（fā）了中小型PE專（zhuān）用（yòng）塑化係統，鎖模力大於6300t/m2。

2.塑料處理由於PE噸桶的大分子含有（yǒu）脂基，具有一定的（de）親水性（xìng），顆粒在高溫下對（duì）水敏感。當含水量超過限度時，PE噸桶的分子量在（zài）加工過程中會減少，產品會變（biàn）色變脆。困難時，物料（liào）在加工前幹燥，幹燥溫度為150℃，4小（xiǎo）時以上，一般為170℃，3-4小（xiǎo）時。可以用空射法檢（jiǎn）查材料是否完全幹燥。使用材料時，應對原材料進行一定的幹（gàn）燥，並注（zhù）意不（bú）同的幹燥溫度（dù）和時間限製，以確保生產的塑料桶具有良好的產品（pǐn）性能。回收材料的比例一般不超過25%，回收材料應完全幹燥。

3.不要使用過長的滯留時間（jiān）來防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。如果停機不到15分鍾。隻需進行空射處理；如果超過15分（fèn）鍾，用粘度PE清（qīng）洗，並將機筒溫度降至PE溫度，直至再次啟動。塑（sù）料桶的滯留時間要嚴格控製，不同溫度需要不同的處理，要嚴格把握時間限製。

4.及澆口設計蘭州PE塑料瓶胚一般采用熱（rè）流道模具（jù）成型，模具與注（zhù）塑機（jī）模板之間建議有隔熱（rè）板，其厚度約為12mm，而隔熱板肯定能（néng）承受高壓。排氣須充足，以免局部過熱或破裂，但排氣口深度一般不超過0.03毫米，否則容易產生飛邊。

5.背壓越低越好，以免磨損（sǔn）。一般不超過100bar。一般（bān）不（bú）需要使用。

6.注射速度（dù）一般（bān）注射速度要快，可以防止注射早凝固。但是過快，剪切率（lǜ）高使物料易（yì）碎。射（shè）料通（tōng）常在4秒內完成。

7.注意（yì）事項(1)回（huí）收材料（liào）不（bú）宜過大（dà），否則容易在下料處“架橋”，影響塑（sù）化。回收塑料時，應嚴格控（kòng）製回收材料的數量，以（yǐ）確保塑料的（de）塑化（huà）質（zhì）量。⑵如果模溫控製不好或料溫控製（zhì）不當，容易產生“白霧”而不透明。嚴格控製模溫，否則（zé）會出（chū）現不（bú）想看到的事件，模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少則產品透明（míng）。甘肅PE噸桶的生產工藝需要嚴格的質量體係檢驗，以確保生產的塑料桶（tǒng）具有良好（hǎo）的產品（pǐn）質量和保證。生產過程複雜，需要嚴（yán）格控製不同的生產過（guò）程，確保每個過程都嚴格（gé）按照標準進行。